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3D打印能否取代传统模具制造?
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3D打印能否取代传统模具制造?

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发布时间:
2018/11/08
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【摘要】:
模具被誉为“工业之母”,其应用可以追溯到远古时代,在过去的几十年里,随着科技革命车轮的滚滚向前,模具制造行业拉开了新的篇章,技术随之突飞猛进,为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今,虽然世界各地的传统制造业还是以模具为生产主力,但是模具的发展却受到了3D打印技术的冲击。
    模具被誉为“工业之母”,其应用可以追溯到远古时代,在过去的几十年里,随着科技革命车轮的滚滚向前,模具制造行业拉开了新的篇章,技术随之突飞猛进,为加工制造业做出了巨大的贡献。现如今,虽然世界各地的传统制造业还是以模具为生产主力,但是模具的发展却受到了3D打印技术的冲击。
 
    近年来,随着工业4.0的发展,中国制造业从“制造”向“智造”方向的发展速度越来越迅速,3D打印技术已在我国制造业中得到了广泛运用,3D打印机可为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展,在部分领域,已逐渐开始颠覆模具技术,与之形成直接竞争关系。
 
    据了解,相比3D打印技术,传统的模具制造需要更多的步骤和工艺,模具生产周期更长。模具制造商推出一种新产品时,在上市之前,新品需通过严苛的国际标准和认证,而众多部件的认证将耗时巨大。这会使新产品在抢占市场的时间上处于非常不利的位置。而3D打印注塑模具则是一种高效的解决方案。知名厂商施耐德电气是这么做的,在他们的开放性实验室内,利用3D打印技术制造注塑模具。
 
    据施耐德相关人员介绍,通常情况下,生产一个模具需要几个星期到两月之久,而使用3D打印技术可以在几个小时内完成模具原型,并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注塑出最终的产品样品。这些产品样品可以直接发送认证,而这时传统模具制造可能仍在生产当中,甚至在模具最后确定之前,3D打印成品就已经通过认证,大大缩短了开发周期。

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