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精密注塑对设备的要求有哪些?
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精密注塑对设备的要求有哪些?

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发布时间:
2020/06/09
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【摘要】:
大家都知道精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快,而且对温度控制也十分精确。故在整个加工过程中,精密注塑机对精密的控制主要体现在其合模系统、注射系统、液压系统、冷却加热系统等四大组成部分
        大家都知道精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快,而且对温度控制也十分精确。故在整个加工过程中,精密注塑机对精密的控制主要体现在其合模系统、注射系统、液压系统、冷却加热系统等四大组成部分,对不同各部分是要求也各有不同:
        一、合模系统:
        1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。
        2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。
        3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。
        4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置,起到保护模具的作用。
        5. 因精密成型需要刚度,模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间,拉杆应有较大的距离。
        6. 合模机构要在高效率下工作,启闭模速度要快。
        二、注射系统:注塑机螺杆料筒组件
        1. 应装备能精确控制微量注射的注塑装置。注射装置太大,注射量的控制精度会降低。树脂在加热筒中停留时间长,会引起热分解,因此不适宜于精密注射。
        2. 设计具有良好捏合作用的螺杆,以达到均匀的塑化。螺杆的速度应能无级调速。
        3. 注射过程中应具有足够的注射压力和高的注射速率。
        4. 金洋螺杆-精密注塑机螺杆和料筒所用的材料应具有优异的防銹和抗磨性能。
        三、液压系统
        精密注塑机除了需要满足普通注塑机对液压系统的要求外,还特别要求:油路系统要节能,液压系统刚性足,压力要稳定,波动要小,反应速度快等。精密注塑机常采用以下技术:
        1. 采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。这样既可节能又可以实现油路系统的多级或无级压力。流量的转换快,并能降低系统从高压至低压的压力梯度,甚至消除油路系统的压力波动或冲击。
        2. 在直压式合模机构中,把合模部分油路与注射部分油路分开。在保压状态使小泵单独向合模系统供油,并在合模缸的进油路上加装液控单向阀,这样不仅节能,而且可以稳定合模系统压力,并可以提高液压刚性。
        3. 由于精密注塑机具有高速性,因此必须强调液压系统的反应速度。选用灵敏度高,响应快的液压元件,或采用插装比例技术,或缩短控制元件至执行元件流程的油路设计。为了提高液压系统的反应速度和吸振,稳定压力,可以加装蓄能器。
        4. 液控系统要充分体现电液一体化。尽量使液压系统与微电子技术相结合,应用微机或微机程序控制器等进行联机控制,这样既可以提高控制速度和精度,也可以利用软件编程充分发挥先进的液压元件效能,使整个系统处在低噪音、稳定、灵敏、精确条件下工作。
        四、冷却加热系统
        1﹒ 加热装置的温控应装有数字化调节、显示仪表。
        2﹒ 应装有油温稳定控制装置。
        3﹒ 需要一套模温控制系统,使整个循环中每个模腔的温度变化均匀。
        初次以外,随着新型全电动注塑机与油电复合注塑机技术的发展,精密注塑对设备的要求也有更多的丰富内容。在精密注塑过程中,注塑工艺参数与注塑模具也是精密成型的关键因素之一。想要了解更多关于精密注塑的知识内容欢迎联系广东立义科技股份有限公司,咨询热线0760-23120079。
 
 
 
 
 
 

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